హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లీకేజీని నియంత్రించడానికి నియంత్రణ ప్రణాళిక

ఎంపిక 1: డిజైన్ మరియు తయారీ లోపాలకు పరిష్కారం:
ఎల్. హైడ్రాలిక్ భాగాల యొక్క బాహ్య సరిపోలిక ఎంపిక తరచుగా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల లీకేజీలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. కొత్త ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో మరియు పాత ఉత్పత్తులను మెరుగుపరచడంలో ఉత్తమమైన వాటి నుండి ఉత్తమమైన వాటిని ఎంచుకునే మరియు ఎంపిక చేసే సూత్రం ఆధారంగా మా సాంకేతిక సిబ్బంది జాగ్రత్తగా మరియు క్రమపద్ధతిలో సిలిండర్లు, పంపులు, వాల్వ్‌లు, సీల్స్, హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలు మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవాలని ఇది నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్తమ నుండి చౌకైనది.
2. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాల యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలంపై వాల్వ్ సమూహం లేదా పైప్‌లైన్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సంతృప్తికరమైన ప్రారంభ సీలింగ్‌ను పొందడం కోసం మరియు సీలింగ్ మూలకం గాడి నుండి బయటకు తీయబడకుండా మరియు ధరించకుండా నిరోధించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలం ఉండాలి నిటారుగా ఉండాలి, సీలింగ్ ఉపరితలం ఖచ్చితమైన యంత్రంతో ఉండాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.8 μ m చేరుకోవాలి. ఫ్లాట్‌నెస్ 0.01/100 మిమీకి చేరుకోవాలి. ఉపరితలంపై రేడియల్ గీతలు ఉండకూడదు మరియు ఉపరితల విభజనను నిరోధించడానికి కనెక్ట్ చేసే స్క్రూల ప్రీ బిగించే శక్తి సరిపోతుంది.
3. తయారీ మరియు రవాణా సమయంలో, క్లిష్టమైన ఉపరితలాలు ఢీకొనడం మరియు గోకడం నుండి నిరోధించడం అవసరం. అదే సమయంలో, అసెంబ్లీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించాలి.
4. కొన్ని హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ యొక్క సంభావ్య లీకేజీ ప్రమాదాలను విస్మరించకూడదు మరియు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి.

ఎంపిక 2: ప్రభావం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించండి: ప్రభావం మరియు కంపనాలను భరించే వదులుగా ఉండే పైపు జాయింట్ల వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లీకేజీని తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
1. షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను గ్రహించడానికి షాక్ అబ్జార్బర్‌లతో అన్ని పైపులను పరిష్కరించండి;
2. ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ప్రభావ కవాటాలు లేదా సంచితాలను ఉపయోగించండి;
3. వ్యవస్థ యొక్క అన్ని భాగాలను రక్షించడానికి ఒత్తిడి నియంత్రణ కవాటాలను సరిగ్గా అమర్చండి;
4. పైప్ కీళ్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు వెల్డింగ్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించండి;
5. టేపర్డ్ పైప్ థ్రెడ్ జాయింట్‌లకు బదులుగా స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ జాయింట్లు, టీ జాయింట్లు మరియు మోచేతులు ఉపయోగించండి;
6. ప్రతి పైపింగ్‌ను రిటర్న్ ఆయిల్ బ్లాక్‌తో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి;
7. ఉపయోగించిన గరిష్ట పీడనం ప్రకారం, ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ భాగాలు క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి సంస్థాపన సమయంలో బోల్ట్‌లు మరియు ప్లగ్ టార్క్ యొక్క టార్క్ పేర్కొనబడాలి;
8. పైప్ ఉమ్మడిని సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయండి.

ఎంపిక 3: డైనమిక్ సీల్స్ ధరించడాన్ని తగ్గించండి: చాలా డైనమిక్ సీల్స్ ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి. డైనమిక్ సీల్స్ ప్రాసెస్ చేయబడి, సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి మరియు సహేతుకంగా ఉపయోగించినట్లయితే, అవి దీర్ఘకాలిక సాపేక్షంగా లీక్ ఫ్రీ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి. డిజైన్ దృక్కోణం నుండి, డైనమిక్ సీల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి డిజైనర్లు క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
1. పిస్టన్ రాడ్లు మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ సీల్స్పై సైడ్ లోడ్లను తొలగించండి;
2. పిస్టన్ రాడ్‌ను దుమ్ము వలయాలు, రక్షణ కవర్లు మరియు రబ్బరు స్లీవ్‌లతో రక్షించండి, రాపిడి పదార్థాలు మరియు ధూళి వంటి మలినాలను ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి;
3. నూనెలో దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి తగిన వడపోత పరికరాల రూపకల్పన మరియు ఎంపిక మరియు చమురు ట్యాంకులను సులభంగా శుభ్రం చేయడం;
4. పిస్టన్ రాడ్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క వేగాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచండి.

ఎంపిక 4: స్టాటిక్ సీల్స్ కోసం అవసరాలు:

స్టాటిక్ సీల్స్ దృఢమైన స్థిర ఉపరితలాల మధ్య చమురు లీకేజీని నిరోధిస్తాయి. సంభోగం ఉపరితలంపై మైక్రో డిప్రెషన్‌లను పూరించడానికి మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని సీలింగ్ చేసిన ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువగా పెంచడానికి, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను కొంత వరకు వైకల్యం చేయడానికి సీలింగ్ గాడి యొక్క పరిమాణం మరియు సహనాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించండి. భాగం యొక్క దృఢత్వం లేదా బోల్ట్ యొక్క ముందస్తు బిగుతు శక్తి తగినంతగా లేనప్పుడు, సంభోగం ఉపరితలం చమురు పీడనం కారణంగా విడిపోతుంది, దీని వలన ఖాళీలు ఏర్పడతాయి లేదా అంతరాలను పెంచుతాయి. సీలింగ్ ఉపరితలం. సంభోగం ఉపరితలం కదులుతున్నప్పుడు, స్టాటిక్ సీల్ డైనమిక్ సీల్ అవుతుంది. కఠినమైన సంభోగం ఉపరితలం ముద్రను ధరిస్తుంది మరియు మారుతున్న గ్యాప్ ముద్ర యొక్క అంచుని చెరిపివేస్తుంది.

ఎంపిక 5: సీలింగ్ భాగాలు క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి చమురు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి:

సీల్స్ యొక్క అకాల క్షీణత బహుళ కారకాల వల్ల సంభవించవచ్చు, వాటిలో ఒకటి అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత. ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 10 â పెరుగుదల సీలింగ్ మూలకం యొక్క సేవా జీవితాన్ని సగానికి తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ లేదా బలవంతంగా శీతలీకరణ పరికరం 65 â కంటే తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి సహేతుకంగా రూపొందించబడాలి; నిర్మాణ యంత్రాలు 80 â మించకూడదు; మరొక అంశం ఉపయోగించిన నూనె మరియు సీలింగ్ పదార్థం మధ్య అనుకూలత సమస్య కావచ్చు. అనుకూలత సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు సీలింగ్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వినియోగదారు మాన్యువల్ లేదా సంబంధిత మాన్యువల్‌ల ప్రకారం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు సీలింగ్ భాగాల రకం మరియు మెటీరియల్ ఎంచుకోవాలి.