హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

వ్యవస్థ అధికారికంగా అమలులోకి రావడానికి ముందు, అది సాధారణంగా ఫ్లష్ చేయబడాలి. ఫ్లషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సిస్టమ్‌లోని అవశేష కాలుష్య కారకాలు, మెటల్ షేవింగ్‌లు, ఫైబర్ సమ్మేళనాలు, ఐరన్ కోర్లు మొదలైనవాటిని తొలగించడం. ఆపరేషన్ యొక్క మొదటి రెండు గంటలలో, సిస్టమ్ పూర్తిగా దెబ్బతినకపోయినా, ఇది వరుస లోపాలను కలిగిస్తుంది. కాబట్టి సిస్టమ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి క్రింది దశలను అనుసరించాలి:

1) ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై ఫిల్టర్ చేసిన గాలితో ద్రావణి అవశేషాలను తొలగించండి.
2) సిస్టమ్ యొక్క అన్ని పైప్‌లైన్‌లను శుభ్రపరచండి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, పైప్‌లైన్‌లు మరియు కీళ్లను కలిపి ఉంచడం అవసరం.
3) వాల్వ్ యొక్క సరఫరా మరియు పీడన పంక్తులను రక్షించడానికి పైప్లైన్లో చమురు వడపోతను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
4) ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో వాల్వ్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన వాల్వ్‌లను భర్తీ చేయడానికి కలెక్టర్‌పై ఫ్లషింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
5) అన్ని పైప్‌లైన్ పరిమాణాలు అనుకూలంగా ఉన్నాయా మరియు కనెక్షన్‌లు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

సిస్టమ్‌లో ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో వాల్వ్ ఉపయోగించబడితే, నేను మరో రెండు పదాలను కూడా చెప్పగలను. సర్వో వాల్వ్ యొక్క ఫ్లషింగ్ ప్లేట్ చమురు సరఫరా పైప్‌లైన్ నుండి కలెక్టర్‌కు చమురును ప్రవహించేలా చేస్తుంది మరియు నేరుగా ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి రావాలి. ఇది సిస్టమ్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి చమురు పదేపదే ప్రసరించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఘన కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను నిరోధించకుండా కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి ప్రతి 1-2 గంటలకు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ని తనిఖీ చేయాలి. ఈ సమయంలో, బైపాస్ తెరవబడదు, ఆయిల్ ఫిల్టర్ నిరోధించడాన్ని మీరు గమనించినట్లయితే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి.

ఫ్లషింగ్ చక్రం వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం మరియు సిస్టమ్ కాలుష్యం యొక్క డిగ్రీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఫిల్టరింగ్ మాధ్యమం యొక్క నమూనాలో విదేశీ కాలుష్య కారకాలు లేకుంటే లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, కొత్త ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఫ్లషింగ్ ప్లేట్‌ను తీసివేసి, పని చేయడానికి వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి!

ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను బాగా నిర్వహించడానికి సిస్టమ్ సాధారణ నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి

మడత నిర్వహణ కోసం సిఫార్సులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

1) గరిష్టంగా 500 గంటలు లేదా మూడు నెలలు, నూనెను తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి.
2) ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఫ్లష్ చేయండి.
3) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఆమ్లీకరణ లేదా ఇతర కాలుష్య కారకాలతో కలుషితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క వాసన అది క్షీణించిందో లేదో సుమారుగా గుర్తించగలదు.
4) సిస్టమ్‌లో ఏవైనా లీక్‌లను రిపేర్ చేయండి.
5) ఇంధన ట్యాంక్ యొక్క బిలం కవర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్లగ్ సీటు, రిటర్న్ పైప్‌లైన్ యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ మరియు ఇంధన ట్యాంక్‌లోని ఇతర ఓపెనింగ్‌ల నుండి ఎటువంటి విదేశీ కణాలు ఇంధన ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించకుండా చూసుకోండి.