హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వడపోత యొక్క ప్రాముఖ్యత

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వడపోత యొక్క ప్రాముఖ్యత

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క శుభ్రత పరోక్షంగా హైడ్రాలిక్ సెట్టింగ్ పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంబంధిత అధ్యయనాలు 80% ~ 90% ప్రెస్ వైఫల్యాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క శుద్దీకరణ వలన సంభవిస్తాయని నిర్ధారించాయి.
1) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడినప్పుడు, ఉద్రిక్తంగా మరియు మురికిగా ఉన్నప్పుడు, అది హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క చర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది, వాల్వ్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు వంటి సంకేతాలను చూపుతుంది;
2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కణాల ద్వారా ఆక్సిడైజ్ చేయబడినప్పుడు, ఎమల్సిఫై చేయబడినప్పుడు మరియు శుద్ధి చేయబడినప్పుడు, ఆయిల్ పంప్ పుచ్చు, ఆయిల్ పంప్ యొక్క రాగి భాగాలు మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క మృదువైన కదిలే భాగాల తుప్పు కారణంగా లోపాలను చూపుతుంది మరియు పంపును కూడా కాల్చేస్తుంది. ;
3) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మురికిగా ఉన్నప్పుడు, సీల్స్ మరియు గైడ్‌ల సేవ జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది;

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు:
1) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా స్వీయ-సహాయక హై-ప్రెసిషన్ సర్క్యులేటింగ్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి
2) చమురును మార్చేటప్పుడు, ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు కొత్త నూనెను ఫిల్టర్ చేయాలి మరియు ద్వితీయ శుద్దీకరణను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
3) చమురు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు సాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత 40 ~ 45 â వద్ద నియంత్రించబడాలి;
4) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క శుభ్రత మరియు నూనె నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;
5) ఫిల్టర్ అలారం చేసినప్పుడు ప్రతి రెండు మూడు నెలలకు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను నిజ సమయంలో మార్చండి.

ఫిల్టర్ మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మనం ఎకానమీ మరియు నైపుణ్యం యొక్క సమతుల్యతను పరిగణించాలి మరియు అపరిశుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వల్ల కలిగే లోపాలను తొలగించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్ మూలకాన్ని వర్తింపజేయాలి.