హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్లో చమురు ఫిల్టర్ల యొక్క సంస్థాపన స్థానాలు ఏమిటి

1. పంప్ యొక్క చూషణ పోర్ట్ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి:

హైడ్రాలిక్ పంపులను రక్షించడానికి పెద్ద మలినాలను మరియు కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి పంపుల చూషణ మార్గంలో సాధారణంగా ఉపరితల రకం ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. అదనంగా, చమురు వడపోత యొక్క వడపోత సామర్థ్యం పంపు ప్రవాహం రేటు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఒత్తిడి నష్టం 0.02MPa కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

2.  పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది:

ఇక్కడ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వాల్వ్‌ల వంటి భాగాలపై దాడి చేసే కాలుష్య కారకాలను ఫిల్టర్ చేయడం. దీని వడపోత ఖచ్చితత్వం 10-15 μm ఉండాలి. మరియు 0.35MPa కంటే తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గుదలతో, ఆయిల్ సర్క్యూట్‌పై పని ఒత్తిడి మరియు ప్రభావ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు. అదే సమయంలో, అది ఇన్స్టాల్ చేయాలి

చమురు వడపోత అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి భద్రతా వాల్వ్.

3.  సిస్టమ్ యొక్క రిటర్న్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరోక్ష వడపోత పాత్రను పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, వడపోతతో సమాంతరంగా బ్యాక్‌ప్రెజర్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు మరియు నిర్దిష్ట పీడన విలువను చేరుకున్నప్పుడు, బ్యాక్‌ప్రెజర్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది.

4. సిస్టమ్ బ్రాంచ్ ఆయిల్ సర్క్యూట్లో ఇన్స్టాల్ చేయండి.

5.  ప్రత్యేక వడపోత వ్యవస్థ: పెద్ద హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు స్వతంత్ర వడపోత సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

మొత్తం సిస్టమ్‌కు అవసరమైన ఆయిల్ ఫిల్టర్‌తో పాటు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల (సర్వో వాల్వ్‌లు, ప్రెసిషన్ థొరెటల్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి) వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక ఫైన్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ తరచుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.