హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాల ఉపయోగం మరియు సమస్యలు

హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని కొన్ని హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్‌లు, రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లు, మెష్ ఫిల్టర్‌లు, లిక్విడ్ లెవెల్ కంట్రోల్ రిలేలు మొదలైన సాపేక్షంగా పెద్ద భాగాలను సూచిస్తాయి. ఇవి హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలు, చిన్న వాల్యూమ్‌లు ఉన్న వాటిని హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలు అంటారు.

హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలతో సమస్యలు:

అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, హైడ్రాలిక్ భాగాలలో సంభవించే 70% లోపాలు హైడ్రాలిక్ నూనెకు సంబంధించినవి మరియు ఈ 70%లో 90% మలినాలతో సంభవిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క తనిఖీ కంటెంట్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: శుభ్రత, రంగు, స్నిగ్ధత మరియు హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క స్థిరత్వం; అదనంగా, ఒక వాసన ఉంది. యాంత్రిక పని చేయకుండా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అధిక పీడన వైపు నుండి తక్కువ పీడన వైపుకు ప్రవహించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఖరీదైన సీలింగ్ భాగాలు క్షీణించటానికి మరియు చమురు వైఫల్యానికి ఆక్సీకరణం చెందడానికి కారణమవుతుంది, ఇది తుప్పు మరియు అవక్షేపణ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది డంపింగ్ రంధ్రాలను నిరోధించడానికి మరియు వేగవంతమైన వాల్వ్ ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ మరియు పంప్ జామింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత భద్రతా సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది. ఇంధన ట్యాంక్ లోపల చమురు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం ద్వారా, తీవ్రమైన హాని సంభవించే ముందు సిస్టమ్ లోపాలను తొలగించడం కొన్నిసార్లు సాధ్యమవుతుంది. చాలా వ్యవస్థలలో, ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ప్రధాన ఉష్ణ మూలం, మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ ద్వారా అధిక ప్రవాహం ఉష్ణ ఉత్పత్తికి మరొక ప్రధాన కారణం. తక్కువ సామర్థ్యం మరియు శక్తి నష్టం మధ్య సహసంబంధం కారణంగా, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం వలన తక్కువ సామర్థ్యం సమస్య ఉందో లేదో నిర్ధారించవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ కోసం, చమురులో కాలుష్య కారకాలను నియంత్రించడం ఒక ప్రధాన పని, మరియు హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాలలో కాలుష్య కారకాల మూలాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. కొత్త నూనెతో ప్రవేశించడం.
2. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సిస్టమ్ లోపల.
3. చుట్టుపక్కల గాలితో ప్రవేశించడం.
4. అంతర్గత దుస్తులు మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల కన్నీటి వలన కలుగుతుంది.
5. లీకైన లేదా దెబ్బతిన్న ముద్ర ద్వారా ప్రవేశించడం.
6. ఇది నిర్వహణ సమయంలో తీసుకురాబడింది.

హైడ్రాలిక్ ఉపకరణాల ఉపయోగం:
1. అన్ని స్థాయిలలో ఫిల్టర్‌ల సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి కీలకమైన అంశాలు: తుది ఫిల్టర్ యొక్క పనితీరు అవసరాలు, ప్రీ ఫిల్టర్ యొక్క సామర్థ్య లక్షణాలు సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ప్రైమరీ ఫిల్టర్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.
2. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ల ఫిల్టరింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి. ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత ప్రాంతం పెద్దది, అది ఎక్కువ ధూళిని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని జీవితకాలం ఎక్కువ. అంతేకాకుండా, పెద్ద వడపోత ప్రాంతంతో, పదార్థం గుండా గాలి ప్రవాహ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వడపోత యొక్క నిరోధకత చిన్నది.
3. అన్ని స్థాయిలలో హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ల సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ప్రీ ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, ప్రీ ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రీ ఫిల్టర్‌లో దుమ్మును నిరోధించవచ్చు.
4. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లు ఫిల్టర్ యొక్క అదనపు ప్రభావాన్ని నొక్కి చెప్పకూడదు.
5. వాతావరణ కారకాలు వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. వడపోత ప్రాంతంలో ఉపయోగించే అనేక పోప్లర్ మరియు విల్లో చెట్లు ఉంటే, ఎయిర్ కండిషనింగ్ డిజైన్‌లో ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ యొక్క ఎత్తును మార్చడం లేదా ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌కు రక్షణ వలలను జోడించడం వంటి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. చర్యలు సముచితం కానట్లయితే, అప్పుడు ఒక ట్రిక్ మాత్రమే మిగిలి ఉంది: ఫ్లోటింగ్ సీజన్లో తరచుగా ఫిల్టర్‌ను మార్చండి.
6. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ సమర్థవంతమైన ఫిల్టర్‌లను ప్రోత్సహించడం కష్టం, మరియు వినియోగ పరిస్థితి చాలా ప్రత్యేకమైనది. ఫిల్టర్‌ను చెడుగా కడగలేకపోయినా, దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత పనితీరు మారకుండా ఉండకపోతే దానిని కడగకపోవడమే మంచిది.